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功能
       矿井加热器防止由于高压油气在卸压时大量吸热而导致卸压设备和管道设施的冻结,井口防爆电加热器适用于油田气井或油井出口的加热。结堵。惯例用的加热器一般是导致结堵的地方进行加热,即在管道外进行加热,效果不是很好。本加热器的设计原理则打破了惯例的加热方式,把加热器设计在高压气体或液体卸压之前进行加热,并使补充的能量大于高压气体或液体卸压时吸收的热量,采用能量预先补充方式,效果显著。 

优势
       煤炭工业是国民经济的重要组成部分,长期以来,每到冬季煤矿工人在井下作业时,温度寒冷,传统的采暖方式就是在地面利用电阻式进行加热辐射到空气中,然后采用强力风机把热风输送到井下,完成煤矿井下工人采暖过程。传统的电阻式加热采暖方式,有如下缺陷:
一、电阻发热到红,工作寿命很短;
二、频繁更换,人工成本不断增加;
三、热效率低下,大部分热量并未转换成热风;
四、预热很慢,启动后半小时以上才能有热风输送;

       在知道缺陷的情况就需要采用新型的矿井电加热器,一般说的机组采用框板结构:由面板,铝合金本色杆件,钢铝复合加热器,低噪音轴流风机,进风过滤网,出风调节阀,简易电控柜,黑色底座等组成。杆件为铝合金(70/70mm),厚度2.5mm,内加密封条。面板为彩钢板(篮或白色)厚度0.5mm,中间保温材料为50mm聚氨酯保温板。底座是10#槽钢焊接而成,安装不需要地脚螺丝。
       该机组适用于各种工矿企业通风加热,,热媒为0.2-0.4mp蒸汽,95-130/70度热水。结构设计合理,具有安装方便,性能稳定,使用管理方便,节能效果明显,外型美观,使用寿命长。
       采用框板结构有蓝色面板,铝合金本色杆件,黑色底座组成,杆件为铝合金(70/70m),厚度2.5mm,内加密封橡胶条。面板为彩钢板,厚度0.5mm,中间保温材料为50mm聚氨酯保温板。底座是10#槽钢焊接成型,安装不需要地脚螺丝。


技术特点
1、性能稳定、使用安全
       由于采用了高度自动一体化的空气热风机设备,出风温度恒定,且严格按国家安全标准自动调节热风风量,使设施通风温度始终在安全工况范围内。故而可以避免在常规空气加热器设计中,因热媒不稳定或传热元件性能衰减而带来的井口通风温度不达标的现象,从而消除生产的安全隐患。
 
2、自动运行,实现无人值守
       空气加热机组设有智能电动温控阀,通过自动调节蒸汽流量,严格控制出风温度。在电脑控制柜中设有风机变频调节装置,根据混合温度传感器的信号跟踪,自动调节出风风量,使井口通风温度始终在规定的范围内运行。
 
3、寿命长、整体性能不衰减
       传统的空气加热器由于导热元件氧化或其它原因,经常出现使用几年后性能衰减的现象,从而不能正常工作。热风炉也由于闲置期间的氧化腐蚀等原因,性能会随时间的推移寿命较短。空气加热机组的换热元件也存在工况衰减现象,但其可以通过自控系统自动调节通风风量来克服,以此保证通风设施的长期安全性。同时空气加热机组不存在二氧化硫的腐蚀,故而寿命更长。空气加热机组由于采用高稳定性组件,使用寿命可达10年以上。
 
4、节能效果卓越
       由于采用自动智能控制,能耗严格按井口通风要求运行,故而蒸汽耗量仅为采用传统空气加热器的1/2.
在传统空气加热器热风系统中,由于实行人工控制,操作人员为防止温度过低出现危险,故而时常把井口运行温度调节在5℃甚至更高,这样能耗就是2-2.5℃,是运行工况能耗的2-3倍。
 
5、高度机电一体化结构,便于安装、维护及管理
       空气加热机组将高性能传热元件、风机、自动化控制系统,有机地融为一体,方便了安装、使用及维护。
进风温度、出风温度、井口温度、热媒温度均在控制柜面板上液晶显示,所有参数一目了然,且可以通过R485接口实现信息远传,实现电脑远程监控,对管理极为便利。
       每个井口多台设备共用一套电脑控制柜,根据实际需要自动启动、自动关机、自动交替运行。
 
6、与热风炉相比,优势更加明显
整体投资---设备投资、建筑投资均比热风炉更低。
管理维护---比热风炉简便许多,无需人工职守。
燃料调整---热风炉要么燃煤,要么燃气,若采用燃煤使用费用太高,瓦斯气无法利用;若采用燃气,生产初期或批量生产以前瓦斯气排放浓度可能无法达到要求,故而燃气热风炉可能无法使用。空气加热机组则不然,锅炉房具备燃煤或燃气两种锅炉,热源可根据实情自由切换。